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机械自动化设计之装配设计准则(二)

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机械自动化设计之装配设计准则(二)

发布日期:2016-05-24 作者: 点击:

机械自动化设计之装配设计准则(二):

1.方便抓取准则:人工、工具、机械手好抓,且不损伤工作面,尤其是高精度加工面不可以被损伤,留出抓的地方;,抓的过程不翻转;被抓面不是工作面;

2.方便定位准则:措施:确定基准,定位档肩,方便调整,方便入轨;

3。简化运动准则:让装配过程简化运动形式和运动量,卡扣动作少于螺栓旋转;多方向运动不如单一方向方便,尤其是多方向相互影响时;减少运动阻力,减小摩擦,盲孔要留排气孔避免气体滞留产生阻力;

4。方便接近准则:工具、人手、机械手方便操作,人工操作时可视;

5。避免同时入轨准则:需要同时对准2个地方安装时,难度较大;

6.一体化准则:不好安装零件设计成一体化组件,减装配过程;如注塑件埋母,多个分离插针组成一个插头等;

7.简单连接件准则:用简单连接件减少装配工作量,螺栓螺母联接的装配工作量大,推荐搭接、粘接、卡夹、安全挡圈

8.避免高精度装配公差准则:易装配且高精度配合公差的方法:采用弹性元件;短尺寸链;设调整装置;另设配合面;避免双重配合;

9。组合制造准则:前提:有一个基体,能将各零件简单方式组合;

10.便于拆卸准则:非永久固定的零件,要现场拆卸检修方便;

11.其它:给出装配考核指标;确定是自动装配还是手工装配;维修拆目标零部件时,不必拆开不相关零件;徒手可以拆卸,最多1个工具+2只手;拆装用到的工具种类和规格;拆卸工具为非专用工具(不希望客户维修的除外)拆卸零部件不需在超过1个的方向上操作;更换零部件所花费时间<1人小时;

12.其它:PCB有明显特征区别的标识;不同PCB板上线材和接插件要么互换,要么根本不能错插;PCB有明显的特征器件,可视觉上区分;PCB横竖向尺寸差异大,视觉上明显区分,装配方向上不出错;裸露在外部、偶尔使用的簧片性插座(插头)有防尘盖;掉进去的螺钉(细小物件)取出方便;需常维护部件,拆卸无盲操作和躺下操作;有电击危险的地方有保护罩或警示标志;带气体或液体管路连接的组件,维修时接头朝向便于插拔。


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